塑料造粒機——功能： ? 采用的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒 ? 經硬化處理，具有混煉性能好，產量高的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料穩定，膠粒結實，產品優良品質。 ? 科技特點 ? 改了螺桿的造型設計，增加了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在科技上增加了螺桿的相對使用壽命； 機筒 ? 機筒的設計采用45#鋼經過加工后淬火處理具有較高的硬度和耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有大小的槽孔，方便進料。 ? 加熱系統 ? 加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。 ? 冷卻風機 ? 為了做到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。 ? 機頭 ? 為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了功率的加熱圈，出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當替換網板時可以省時省力。 ? 切粒系統 ? 條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體里面的滾動刀片進行切斷。